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1月17日，唐山百川機器人共享制造工廠啟動剛剛過去15天，記者走進車間內(nèi)，機器轟鳴、焊花四濺，一派熱火朝天的生產(chǎn)景象。

這是全國首家機器人非標產(chǎn)品定制共享制造工廠（以下簡稱共享工廠）。“面向京津冀人工智能與機器人產(chǎn)業(yè)提供共享服務(wù)，從產(chǎn)品研發(fā)、采購、生產(chǎn)、物流、售后等八個方面搭建共享平臺，為中小機器人企業(yè)提供成果轉(zhuǎn)化的樣機試制和首臺（套）、首訂單產(chǎn)品研制等服務(wù)，實現(xiàn)機器人產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、創(chuàng)新鏈同步躍升。”隨著唐山百川創(chuàng)新科技服務(wù)有限公司總經(jīng)理王孟昭的介紹，記者參觀了研發(fā)、采購分區(qū)。

記者行走在現(xiàn)代化廠房內(nèi)，一邊聽著介紹，一邊辨認著高端裝備——5軸立式加工中心、機器人焊接工作站、5軸重型龍門加工中心、全自動等離子切割機、高端3D打印機……據(jù)了解，共享工廠總建筑面積達11.7萬平方米，搭建了機器人零部件加工中心和倉儲物流中心，現(xiàn)有軟硬件設(shè)備800臺（套），投資近億元，擁有機械、電氣、軟件、視覺、算法等學科領(lǐng)域的研發(fā)人員240余人。

作為龍頭企業(yè)的唐山百川從事非標產(chǎn)品定制30多年，產(chǎn)品出口多個國家，積累了豐富的經(jīng)驗和技術(shù)儲備，能夠為中小機器人企業(yè)在研發(fā)設(shè)計上“把脈問診”，解決“疑難雜癥”。

唐山中弘智能科技有限公司是共享工廠的受益者之一。在共享車間內(nèi)，該公司研發(fā)的吊軌式巡檢機器人，正在軌道上巡回滑行，進行實時監(jiān)測氣體、溫度、濕度等環(huán)境信息的調(diào)試。“共享工廠的研發(fā)團隊幫助我們解決了產(chǎn)品的‘卡脖子’問題，產(chǎn)品研發(fā)時間從6到8個月縮減到3個月內(nèi)，就完成了產(chǎn)品定型。研發(fā)生產(chǎn)周期的縮短不僅降低了企業(yè)的研發(fā)費用，還提高了產(chǎn)品市場競爭力。”唐山中弘智能科技有限公司總經(jīng)理劉瑞智對共享工廠的前景充滿信心。

共享工廠既為中小型創(chuàng)新企業(yè)解決了技術(shù)難題，又破解了在新產(chǎn)品研發(fā)和首臺（套）產(chǎn)品試制中無廠接單的窘境。“非標產(chǎn)品定制量小、價值低，代工工廠不愿意接。”王孟昭道出了中小企業(yè)創(chuàng)新過程的困難。他說，共享制造模式，為他們找到了一個破解之道。

在產(chǎn)品展區(qū)，記者看到有河北佳定舒科技有限公司老年人自動化輔助沐浴機器人的產(chǎn)品、華北理工機器人研究院的選矸機器人產(chǎn)品、唐山新禾智能科技有限公司六邊形鋼帶自動折彎焊接專機的產(chǎn)品等，一排排精工制作的產(chǎn)品擺放整齊。

 “半個月時間，共享工廠已經(jīng)與30多家中小型機器人企業(yè)開展合作，定制產(chǎn)品價值1500萬元。”王孟昭介紹，共享工廠具備年產(chǎn)機器人產(chǎn)品2000臺（套）的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)效率提高10%以上，單位產(chǎn)品成本降低8%以上，產(chǎn)品研制周期縮短15%以上，產(chǎn)品不良品率降低10%以上。

依托唐山百川的金融信譽，政府、銀行和保險機構(gòu)等多方合作，通過8種方式為中小企業(yè)提供近10億元的資金支持。共享工廠打造成了一個眾創(chuàng)、共創(chuàng)和廣域協(xié)同的中小企業(yè)生態(tài)圈，成就了中小企業(yè)“夢想工廠”，推動形成了更多更優(yōu)的新質(zhì)生產(chǎn)力。